宝岛最后的传承 技嘉台北工厂参观记
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泡泡网主板频道6月14日 上周的台北电脑展期间，笔者有幸来到技嘉位于台湾桃园南平的工厂参观。做为DIY产业的心脏地区，“台系主板”这个称谓我们并不陌生，但是事实上如今只有技嘉还保留有在台湾本土生产制造主板的工厂，其余台系品牌的工厂早已全部转移到大陆地区。素以高品质、精良做工出名的技嘉主板究竟是如何生产出来的？主板生产工厂又是什么样子？本文将为你全面揭秘。
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进入工厂内看到的是前台。
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橱窗内的技嘉主板：最新的G1.Sniper3
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技嘉发展历程：1986年建立。
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技嘉发展历程：1994年开始屡获大奖，步入顶级品牌行列。
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技嘉发展历程：1997年开始自主研发技术不断有突破。
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技嘉发展历程：2000年成立快修中心，开始为主板产品提供最佳售后服务。
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技嘉南平工厂模型
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或许很多人不知道，其实技嘉还在生产智能手机。
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技嘉也有笔记本产品
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技嘉经典产品回顾：AGP时代的Radeon 9000系列显卡
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技嘉早期的6-Dual概念
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奔腾时代技嘉经典的875P主板
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技嘉经典产品：nForce2芯片组主板
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技嘉KT400A芯片组主板
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准备上楼了，电梯上也印满了技嘉Logo
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一副有趣的图画：主板和小人
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技嘉提出的5S守则：整理、整顿、清扫、清洁、纪律
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技嘉工厂楼层介绍：共有8层。
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进入工厂内要通过安检通道
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技嘉的信条：专注
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技嘉的信条：关键
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技嘉工厂分布：包括宁波、东莞、南平和平镇。本次参观的南平工厂占据了技嘉20%%~40%%（视情况不同有所浮动）的产能。
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技嘉南平工厂可以进行SMT自动化处理以及显卡、主板、手机、笔记本、服务器等产品的生产以及质量检测、封装工作。
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在南平工厂中，大部分是技嘉老员工，其中70%%以上的员工在技嘉从业5年，20%%员工更是超过了1~5年年。这与大陆工厂的员工流动性极大的情况是截然不同的，经验丰富的老员工在效率、质量方面更加出色，这也是在高成本的负担下，技嘉依然坚持在台湾保留生产线的原因，一切只为了最好的产品品质。
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SMT生产设备介绍
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生产线工作流程
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终于来到车间：主板PCB印刷
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主板贴片设备
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正在工作的工人
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贴片材料近距离特写
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焊接设备
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经过印刷、焊接之后的主板流入下一环节
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主板传送带
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这是一款H61主板
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经过贴片后的主板近距离特写
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完成前几道工序的主板准备进入下一环节
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接下来要进行检查
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显卡也要经过类似工序
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工人用在仔细检查显卡PCB
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显卡贴片机器
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空白的显卡PCB
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这是一张GTX670显卡
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贴片机器
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很多准备贴片的显卡放在架子上
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来到制造一部
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这部分是手工环节，工人流水线作业。
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绿色生产线
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进行主板插件工作
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基本完成的主板
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主板流水线组装作业
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很多零件是手工安装
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长长的流水线
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安装PCI-E插槽
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音频输出接口
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可以看到盒子里大量零件，都是手工安装。
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生产工序说明
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手工焊接部分
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手工焊接部分
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工人们都很熟练
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对主板进行检查
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工人正在检查主板
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完成基本检查后摆放好
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CPU固定槽要最后才安装
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CPU固定槽要最后才安装
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接下来要进行测试工作
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主板测试平台
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人工进行检测
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安装主板及接线
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测试平台特写
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检测人员正在进行工作
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检测人员正在进行工作
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检测平台特写
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进行开机测试
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操作系统是Win98，这个画面好久没见过了。
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更进一步测试，测试平台有所变化。
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测试完毕后可以进行包装了
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包装自然也在工厂内完成
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将主板放入防静电袋中，这部分工作难度相对来说较低，因此工人年龄较大也可以胜任。
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装箱的体力活则由男性来完成
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工厂后院：将产品运出，发货就在这里。
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工厂内有体育场供员工锻炼身体