打磨抛光除锈 暴力改造CPU散热器实测
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虽然随着工艺的提升，处理器的能耗比得到持续稳定的提升，但对于桌面市场，为了维持持续的性能增长，多年来CPU的功耗下降并不明显，对散热器的压力没有任何降低，对于用户而言经常饱受散热不给力带来的自动关机、烧毁主板/CPU的问题。
一般来说新装机器由于散热底座、鳍片、热管完好，散热效能比较高，不过随着使用时间的推移，CPU散热底座、热管、散热鳍片都会出现不同程度的氧化，特别是导热的核心部位--CPU底座受到高温以及不稳定环境的影响更为明显，导致散热性能下降，进而出现自动关机、烧毁主板/CPU的问题。
如何在不更新散热器的情况下，将CPU的温度控制在合理的范围成为这些用户迫切需要解决的问题，而本文将通过散热器/CPU打磨，为大家探索一条全新的散热改良道路。
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待改良散热器--Intel原装散热器，Intel原装散热器作为免费附赠，历来是主流装机用户的最佳综合解决方案，绝对是散热器市场的中坚力量。
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待改良散热器--Tt Mini Tower，Tt Mini Tower是一款百元级别明星散热器，产品使用了3根6mm热管导热，在体积和温度控制方面做到了一个很好的平衡。
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待改良散热器--九州风神冰暴，九州风神冰暴是一款性能级散热器，产品配备了多达6根热管，体积和重量都比Tt Mini Tower高出不少，6根直径6mm的纯铜热管设计可以更快地将散热器底座上的热量传导至各层散热鳍片之上，加快热量的散发速度。
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适用于Core i5和Core i7的Intel原装散热器全部采用了纯铜底座设计，可以有效提升热量转移速率，再依靠高速风扇将热量带走，虽然噪音控制一般，但散热表现还算中规中矩。
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Tt Mini Tower采用简单的纯铜底座设计，工艺为切削式，在面对长期的使用后自然会出现不同程度的氧化，降低散热效率。
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冰暴散热器的纯铜底座也经过镀镍处理，并采用了九州风神独家的镜面滚压技术，由上图可以看到底座光洁明亮，并可以反射出处在底座上方物件的影像，但只要仔细观察就可以发现底座上分布着一些细小的纹理，这就是镜面滚压技术的特征之一，有别于切削加工处理，镜面滚压技术既可以对凹凸不平的表面加工成平滑如镜的表明，同时也可以提高表面的耐磨度及疲劳强度，而细密的纹理也使散热硅脂更好地覆盖在底座上，发挥出最大的热传递作用。
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铜水主要用于去除金属表面的铜绿及锈蚀，是金属表面色泽亮丽，提升了CPU顶盖和散热器底座之间的导热效率，当然铜水还可以作为金属表面抛光之用，使金属色泽更加饱和。
铜水购买地址：丽彩铜水 
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砂纸主要用于CPU顶盖、散热器底座硬性附着物或氧化层的打磨，对于CPU散热器和CPU顶盖需要用到粗砂和细砂两种砂纸分步骤打磨。
本文使用的砂纸为普通的240目和1200目两种规格砂纸，为保证更加均匀的表面效果，建议细砂使用2000目以上的规格砂纸，并适当提高粗砂纸规格。
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砂纸的粗细以目作为单位，即单位英寸长度上的砂粒数，图中可以明显看出下层的细砂要比粗砂平整细腻得多，主要用于后期打磨。
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首先进行的为粗磨，即使用粗砂纸打磨散热器底座，当然如果要精益求精也可以从头到尾都是用细砂打磨，不过这就要耗费非常长的时间了。
图中为240目粗砂打磨后的效果。
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细磨则是使用细砂纸在粗磨后的散热器的底座上做修正打磨，主要用于消除CPU底座上粗砂留下的沟痕。
图中为1200目细砂打磨后的效果，虽然被打磨粉末覆盖，但还是可以看到些许的金属反光效果。
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接下来的一步则要耗费相当长的时间，毕竟金属溶解的速度是非常缓慢的，在此过程中主要是将细砂打磨时留在沟痕中的铜粉末溶解，当然也包括其他的氧化层等材质。
在溶解之前首先使用棉棒把散热器底座上的铜水搅拌均匀，确保完全溶解，再静置半小时以上。
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由于铜水具有极强的氧化性，建议不直接倾倒，使用棉棒吸附后再涂抹。
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在进行完第一轮的溶解后，金属色泽改善非常明显，不过为了达到更好的效果，需要再次重复溶解过程。
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在再次溶解之前需要使用软布将溶解混合物擦拭干净，然后再次涂抹。图中可以看到第一轮的溶解金属表面已经富有色泽了。
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经过多个回合的打磨及溶解，九州风神冰暴底座原先的镀镍层已经被完全去除，表面金属色泽已经闪闪发光了。
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Tt Mini Tower本身是铜底座，不过采用了切削工艺，所以并不十分平整，另外长时间的使用摩擦使得表面已经非常粗糙，在经过一系列的打磨和溶解后，色泽也变好了很多，最重要的是表面变得更加平整，增强了CPU顶盖和散热器底座的传热效率。
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Intel原装散热器由于本身是铜底座，所以改观并不大，不过我们依然可以看到硬币的倒影。
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Core i5 2300基于32nm工艺，采用了四核四线程设计，默认主频为2.8GHz，Turbo可到3.1GHz，配备6MB三级缓存，TDP为95W。
CPU购买地址：Core i5 2300 
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为进一步打通CPU和散热器之间的导热桥梁，我们还将CPU顶盖纳入打磨范围。
CPU顶盖的打磨和散热器底座打磨相类似，所不同的是CPU顶盖的面接非常小，并且CPU体积也很小，打磨要困难一些，另外打磨时还要确保CPU背面的电容不被磕坏。
图中为粗磨后的效果图。
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细磨同样使用了1200目细砂纸，打磨过程呈一字形方向，确保不会出现紊乱的沟痕。
图中为细磨后的效果图。
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将溶解液涂抹在CPU顶盖上，并保持均匀覆盖，同样静置半小时以上。
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第一轮溶解后，再次将溶解液擦拭干净，接着再次涂抹溶解液。
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经过一些列的打磨和溶解后，CPU顶盖也能反光了，有点像散热器底座的感觉，只是你现在再也看不到CPU的型号。
注意：CPU打磨前需谨慎，打磨后会失去产品质保，虽然CPU一般不会坏，但还是要谨慎。
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三款散热器打磨完整过程。图中展示了产品原始、粗磨后、细磨后、完整溶解后的外观图。
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CPU打磨完整过程基本和散热器相类似。
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测试共分为三部分，第一部分为默认状态下的散热器＋CPU顶盖；第二部分为默认状态下的CPU顶盖＋底座打磨的散热器；最后一部分为打磨后的CPU顶盖＋底座打磨后的散热器。
从三部分的测试来看，仅打磨散热器底座后，原装散热器待机环境下出现了显著的改善，不过由于导热有限，满载温度下降不明显，约只有1℃。
总体的散热器底座打磨，散热性能得到了全面的提升，热别是Tt Mini Tower满载下降了仅4℃，当然这与默认状态下Tt Mini Tower底座氧化程度大有有一定的关系。
接下来的CPU顶盖＋散热器底座打磨测试成绩相对来说提升并不明显，平均约有1℃的下降。
需要注意的是，CPU顶盖打磨代价最高--CPU将失去质保，建议CPU顶盖打磨之前三思而行。