自主研发路！七彩虹景弘研发中心探访
1/34
七彩虹集团完成与台湾承启科技的战略平台联盟后，成功转型为同时具备产品自主研发、自主生产、自主品牌、自主销售为一体的全产业链集团，并在中国深圳设立了景弘研发中心，承担集团内产品研发等工作。致力于创新，景弘研发中心为远离产品的同质化作出了巨大的贡献，开创了一系列本品牌所独有的功能，使其从激烈的竞争中脱颖而出。
2/34
景弘研发中心拥有专业人才200人，包括硬件工程师、软件工程师、UI设计师、ID设计师等等，拥有专业且丰富产品研发、设计经验。七彩虹最新推出的8系列主板就是在此完成研发。今天，我们就将为大家揭晓一块主板研发的全过程。
3/34
第一阶段：立项单
为了推动主板新品研发，项目负责人会制作立项单，并转送至产品部、研发部、测试员、采购部、品管部等各个部门。通过立项单，所有相关的研发人员即可了解整个研发项目的计划以及前期准备工作。
4/34
第二阶段：电路原理图制作
电路原理图，它是电路结构的基本构造图，它详细的描绘了电路的大致原理，元件和信号的走向，可以说是简化了的电路连线结构图。图为研发人员在制作主板的电路原理图。
5/34
电路原理图可作为电器元件的安装、维修的指导方式。每个电器设备的组成都可以用图形符号表示。
6/34
第三阶段：PCB Layout
完成电路原理图后，工程师还需完成PCB Layout（设计）的环节。
7/34
主板的PCB是由多层组成的，每一层都需要工程师进行PCB Layout，它是研发过程中最需要花费时间与精力的过程之一。
8/34
布线是PCB Layout中重要的环节，即为元器件间导线连接的布置。图为研发人员正在画PCB的布线。
9/34
PCB Layout工程师会应用PCB仿真软件进行布线前、后SI及EMC仿真。
10/34
工程师在进行PCB Layout时，在布局上会做到均匀、合理、规范。
11/34
PCB Layout完成前仍需认真检查布线等设计是否符合设计者所制定的规则，同时也需确认所制定的规则是否符合印制板生产工艺的需求。
12/34
当PCB Layout完成，即可进入工厂进行SMT阶段以及打样了。
13/34
第四阶：调试与BIOS写入
研发团队仍会对主板进行BIOS的写入以及调试工作，以确保主板最底层、最直接的硬件设置和控制准确无误。
14/34
BIOS是一组固化到计算机内主板上一个ROM芯片上的程序，它保存着计算机最重要的基本输入输出的程序、系统设置信息、开机后自检程序和系统自启动程序。图为研发人员正进行BIOS的开发工作。
15/34
研发人员在后期的工作中，仍会通过各项调试对PCB线路作进一步的修改。
16/34
研发人员会对元件布局对走线或焊盘大小作出必要的改动。
17/34
当主板试量生产的样品出来后，仍会寄往研发中心作批量的测试以及验证BIOS。
18/34
示波器测试是检测主板电路情况的重要测试之一。它能把肉眼看不见的电信号变换成看得见的图象，便于研究各种电现象的变化过程。
19/34
之后，测试人员还会对主板进行风冷超频测试。图为战旗Z87主板在做风冷超频测试后，频率达到了峰值而导致了屏幕蓝屏。
20/34
测试人员会对主板进行恒温恒湿的测试，从而检测主板的质量。
21/34
图为主板在温度为负20度、湿度为80度的环境中进行48小时的测试。
22/34
送测过来的主板同样会在高温状态下进行48小时的测试，而常规温度则为一周。图为测试人员把温度调至60度高温。
23/34
当主板完成恒温恒湿的测试后，即可送往研发测试部进行下一轮的测试了。
24/34
图为测试人员正对搭建出来的主板平台进行包括游戏、超频、软件使用等各项操作的测试。
25/34
通过在动画视频的流畅度、显示效果可以对主板平台的表现作一个全面的评估。
26/34
测试人员会使用不同的分辨率进行多屏输出，观察平台的表现。
27/34
为了配合产品的测试工作，在测试平台搭建中需要用到的各种配件都会存放在研发产品部之中。
28/34
测试平台会长期存放起来，待有需要时即可取出作进一步的测试。
29/34
图为研发测试部中存放的各种电源产品。
30/34
图为测试的风扇在高速运行之中。
31/34
从搭建出来的测试平台可以看到，包括iGame显卡、网驰系列在内的多款不同定位的七彩虹明星产品都出现在其中。
32/34
研发人员每天仍会坚守岗位，通过各种不同的测试，及时发现主板产品在使用中的问题以及提出修改意见。图为放满各种PC硬件的工作台。
33/34
图为在研发人员的座位上，多个不同的测试平台在运行中。
34/34
景弘研发中心作为一个肩负着七彩虹产品研发的所在地，一直坚守着高品质，高标准的产品理念。团队始终以质量重于泰山，效率就是生命，客户满意高于一切为准则，不断前进。相信今后仍会有更多的优秀产品出自于此地，就让我们一起来期待吧。